تسلط هذه الدراسة الضوء على تطبيق نظم التحكم المنطقي المبرمج (PLC) لتحسين سلسلة إنتاج زيت النخيل، تعزيز الاستقرار التشغيلي وزيادة الإنتاجية مع تقليل استهلاك الطاقة والتدخل اليدوي.
يعتمد نظام التحكم بواسطة PLC على برمجة متقدمة تتيح ضبط دقيق لإجراءات المعالجة خلال الاحتكاك، العصر، وفصل الزيت عن الماء. يلتقط النظام البيانات اللحظية من المستشعرات لتعديل تدفق المواد الخام وضغط العصر ودرجة الحرارة بشكل ديناميكي، مما يضمن مستوى جودة متسقًا واستقرارًا فنيًا فائقًا.
إن استخدام لوائح تحكم بالتتابع والارتباط المنطقي يعزز من قدرة محطة الإنتاج على التعامل مع تغيرات مادة الخام، كما يتيح مواجهة الأعطال بشكل استباقي عبر نظام الإنذار المبكر.
تمتد شبكة المستشعرات لتشمل قياسات الضغط ودرجة الحرارة ومعدلات تدفق المواد في محطات العمل الأساسية:
| نوع المستشعر | مكان التركيب | القيمة المضافة |
|---|---|---|
| مستشعر ضغط | محطة العصر | ضبط ضغط العصر لضمان استخراج مثالي عبر تقليل استهلاك الطاقة |
| مستشعر درجة حرارة | خزانات التسخين | التحكم التلقائي في درجات الحرارة للحفاظ على جودة الزيت وتقليل الخسائر |
| مستشعر تدفق | أنابيب فصل الزيت والماء | مراقبة تدفق وتحسين معدل الفصل لضمان نقاوة المنتج |
أظهرت بيانات التشغيل في مصنع متوسط الحجم انخفاض استهلاك الكهرباء إلى ما دون 22 كيلوواط ساعة لكل طن من الزيت، مع تقليص استخدام البخار إلى أقل من 300 كغم لكل طن. ساهم التحكم الآلي في زيادة الإنتاجية بنسبة تتراوح بين 12-18% مقارنة بالعمليات اليدوية، مع خفض مرات التوقف غير المخطط بنسبة 30%.
تُوفر الشركات مزايا تنافسية للمصانع الصغيرة من خلال تبني نظم تحكم PLC قابلة للتوسع، مع ضمان التوافق مع المعدات القائمة. تشمل التوصيات:
تعتمد أنظمة الصيانة الوقائية في الإنتاج الأتوماتيكي على مراقبة مؤشرات حساسية مثل الاهتزاز ودرجات الحرارة غير الطبيعية، مما يسمح باكتشاف الأعطال قبل تفاقمها وتحقيق نسبة توافر تتجاوز 92%.
من خلال تبني هذه الأساليب التقنية الحديثة يمكن للمصانع زيادة الكفاءة التشغيلية، تقليل استهلاك الطاقة، وتعزيز جودة المنتج مما يرفع من مكانتها التنافسية في سوق زيت النخيل العالمي.
