بصفتك مسؤولاً للاشراف على قسم الإنتاج في مصنع تكرير زيت النخيل، فإن تحقيق الاستفادة القصوى من استهلاك البخار يعد مفتاحاً لتعظيم الأرباح وتقليل التكاليف. في هذه المقالة، نُركز على كيفية تنفيذ تعديل فعّال لخطوط التكرير بهدف تقليل استهلاك البخار لأقل من 300 كغم لكل طن زيت، من دون التأثير على جودة المنتج النهائي.
تستهلك مراحل إزالة اللبان (脱胶)، والتخلص من الحمض (脱酸)، والتبييض (脱色)، وإزالة الروائح (脱臭) كميات كبيرة من البخار. توزيع الطاقة بين هذه المراحل يجب أن يُدار بدقة لضمان أعلى كفاءة. غالباً ما يستحوذ مرحلة إزالة الروائح على نسبة 40-45% من إجمالي استهلاك البخار نظراً لدرجة حرارتها العالية وساعات التشغيل الطويلة.
| المتغير | جهة التأثير | نطاق القيم المثلى |
|---|---|---|
| منحنى درجات الحرارة | يؤثر على سرعة التسخين وجودة التكرير | 60-70 ℃ (脱胶)، 220-230 ℃ (脱臭) |
| ثبات ضغط الفراغ | يقلل من فقد البخار ويحسن جودة التكرير | -0.85~-0.90 بار |
| زمن بقاء الزيت | توازن بين القدر المطلوب من المعالجة وكفاءة الطاقة | 25-35 دقيقة |
تعتمد تقنيات التحكم الذكية على PLC لضبط معدلات التسخين وعمليات تبريد المكثفات بشكل ديناميكي وفقاً لظروف عملية التكرير في الوقت الفعلي. من خلال التحكم الدقيق في سرعة التسخين، يمكن تقليل الهدر وتحقيق توفير يصل إلى 15% في استهلاك البخار مقارنة بالبرامج التقليدية.
اعتماد استراتيجية تعديل المتغيرات بناءً على قراءات الحساسات يساعد في المحافظة على انضباط الضغط والحرارة بحيث لا تتعدى القيم المثلى لضمان عدم هدر الطاقة.
طبق مصنع تابع لمجموعة بنجوين تعديل توزيع الطاقة ضمن مراحله المختلفة، مع اعتماد نظام PLC متقدم لقيادة العمليات. بيّنت البيانات:
لضمان استدامة فعالية ترتيب الاستهلاك، يجب تنفيذ جدول صيانة دوري يشمل:
فشل القيام بهذه الإجراءات يؤدي إلى تراجع كفاءة استهلاك الطاقة بنسبة قد تصل إلى 20٪ خلال سنة مع زيادة مخاطر الأعطال الإنتاجية.
"استخدم كمية أقل من البخار، وحقق جودة أعلى — هذه هي الحكمة الحقيقية للإنتاج المستدام."
هل تحقق مصنعك استهلاك البخار المثالي؟
شارك معنا تجربتك أو التحديات التي تواجهها في تقليل استهلاك الطاقة في كُتلة التعليقات أدناه أو اكتشف حلول ترشيد استهلاك البخار المتقدمة الآن.
333
|
309
|
251
|
