إذا كنت تعمل في مصنع لتجهيز الزيوت النباتية في نيجيريا أو أي جزء من أفريقيا، فإن التحدي الأكبر الذي تواجهه غالبًا هو ارتفاع تكلفة التشغيل بسبب استهلاك الطاقة المرتفع أثناء عملية الضغط. لكن الخبر الجيد؟ هذا ليس مستحيلاً. بتحسين معايير العملية التقنية وتطبيق نظام تحكم ديناميكي مثل PLC، يمكنك خفض استهلاك البخار إلى أقل من 300 كجم/طن زيت، والكهرباء إلى أقل من 22 كيلوواط/ساعة لكل طن زيت — كما أظهرت بيانات اختباراتنا مع معدات شركة "بيغوان" (Penguin Group) في مصانع متعددة.
الدرجة الحرارية، الضغط، وسرعة التغذية هي العناصر الثلاثة التي تحدد فعالية عملية الضغط. عند تجاوز درجة حرارة المدخل إلى أكثر من 75°C بدون تنظيم دقيق، يبدأ الزيت في التدهور، مما يؤدي إلى فقدان الكفاءة. أما الضغط غير المستقر فيسبب اضطرابًا في تدفق المادة الخام، ويؤثر سلبًا على معدل الاستخلاص.
| المعلمة | القيمة المثلى | التأثير عند الانحراف |
|---|---|---|
| درجة حرارة المدخل | 65–75°C | أعلى من ذلك = تلف الزيت، أقل = ضغط غير كافٍ |
| ضغط النظام | 1.2–1.5 MPa | منخفض جدًا = إخراج زيت ضعيف |
| سرعة التغذية | 3–5 طن/ساعة | مفرطة = عدم توازن في التدفق |
نظام التحكم الآلي PLC لا يُبقي فقط العمليات ثابتة، بل يُحدِّث الإعدادات تلقائيًا بناءً على البيانات الحية من المستشعرات. في أحد المصانع في لاغوس، تم تقليل استهلاك الطاقة بنسبة 18% خلال أول شهر بعد تطبيق برنامج التحكم الذكي. هذا النوع من الحلول لا يُحسن الكفاءة فقط، بل يُعزز استقرار الإنتاج ويوفر وقت الصيانة.
نحن نعرف أن كل مصنع له خصائص مختلفة. لذلك، نقدم خطوات عملية للضبط الميداني:
احذر من الأخطاء الشائعة مثل تجاهل تنظيف الفلاتر أو استخدام مواد خام غير موحدة — هذه العوامل قد تخفي مشاكل في النظام وتُعطّل فعالية التحسين.
هل واجهت مشكلة في استهلاك الطاقة أو انخفاض إنتاجية الضغط؟ شاركنا تجربتك في قسم التعليقات أدناه — يمكننا مساعدتك بتحليلها بناءً على بياناتك الفعلية.
192
|
46
|
