在棕櫚油加工行業中，選擇合適的壓榨工藝不僅影響產品品質與成本結構，更直接決定企業的市場競爭力。本文將從技術本質、設備配置、能耗效率到成品質量等多維度出發，為來自東南亞和非洲地區的棕櫚油生產商提供一份可落地的決策指南。
冷榨（Cold Pressing）通常控制溫度在40°C以下，保持酶活性與營養成分；而熱榨（Hot Pressing）則加熱至70–90°C，促進油脂釋放但可能損失部分營養素。這兩種工藝的物理差異決定了後續設備設計與操作邏輯的不同。
| 指標 | 冷榨 | 熱榨 |
|---|---|---|
| 電耗 (kWh/噸原料) | 28–35 | 18–25 |
| 蒸汽消耗 (kg/噸原料) | 0–5 | 150–200 |
| 出油率 (%) | 58–62 | 65–70 |
冷榨工藝需配備精準溫控系統與低剪切力壓榨機，以避免過熱破壞脂質結構；熱榨則依賴高效蒸煮罐與高壓螺旋榨油機，強調穩定輸出與連續作業能力。根據國際糧油協會（AOGA）數據顯示，採用PLC自動化控制的熱榨線年運行故障率降低約35%。
例如，在印尼蘇門答臘島，濕熱環境下使用熱榨能提升產能並減少設備結垢問題；而在肯尼亞農村小規模工廠，冷榨因投資成本低且保留更多維生素E，更受當地有機認證客戶青睞。
類比來說，冷榨就像為您的產品「保鮮」——適合高端市場；熱榨則像「高效打包」——適合大規模工業應用。
