التعرف على الأعطال الشائعة في مكابس زيت النخيل: تحليل الضوضاء غير الطبيعية وتقلبات الضغط

في خضم عملية استخراج زيت النخيل، يمثل تشغيل مكابس الزيت بشكل مستقر وفعال عاملاً محورياً لضمان استمرارية الإنتاج وتقليل الخسائر الناتجة عن توقف الخطوط. يعد تشخيص الأعطال المبكر ومعالجتها من المهام الحرجة التي يجب على المهندسين والفنيين إتقانها. سنتناول في هذا المقال أهم أسباب الضوضاء غير الطبيعية وتقلبات الضغط في مكابس زيت النخيل، مع إرشادات عملية للتعامل معها بناءً على خبرات مجموعة "الطائر البطريق" في الصيانة الميدانية.

1. الضوضاء غير الطبيعية: الأسباب وأساليب التشخيص

تمثل الضوضاء العالية أو الأصوات الغريبة الصادرة من المكبس إنذاراً بوجود خلل في المكونات الميكانيكية. من أبرز المسببات:

• تآكل أو تلف التروس بسبب التزييت غير الكافي أو الحمل الزائد.
• اهتراء البواعص وانخفاض مستويات الشحم مما يؤدي إلى احتكاك مباشر.
• مشكلات في مضخة الزيت مثل انسداد الفلتر أو خلل في ضغط التشغيل.

ينصح باتباع مسار تشخيص منظم يبدأ بتحليل مواقع الضوضاء وتوقيت ظهورها خلال دورة التشغيل. فمثلاً، الضوضاء أثناء التسخين تشير غالباً إلى مشاكل في التروس، بينما الضوضاء المفاجئة قد ترتبط بالتحكم الهيدروليكي للمضخات.

2. تقلبات الضغط: الأسباب والتأثيرات التشغيلية

تؤثر تقلبات الضغط في نظام المكبس على جودة الزيت وكفاءة الاستخلاص، كما تزيد من احتمالية تلف المعدات. أبرز الأسباب:

• انسداد في أنابيب النظام أو الفلاتر.
• تغيرات في لزوجة الزيت نتيجة لتفاوت درجة الحرارة.
• تلف أو تسرب في الحلقات المانعة للضغط.

من الناحية العملية، يجب قياس الضغط بانتظام باستخدام أجهزة مستشعر عالية الدقة، وتتبع البيانات لتحديد الانحرافات الحادة مقابل الضغط المثالي الذي يتراوح عادة بين 10-15 بار خلال فترة الضغط.

3. استراتيجيات الصيانة الوقائية والروتينية

التمسك بخطة صيانة دقيقة يمكن أن يخفض وقت التوقف بنسبة تصل إلى 40%، ويطيل عمر المعدات بنسبة 25%، وفقاً لدراسات عمليات التشغيل الحديثة. ننصح بالخطوات التالية:

1. تنفيذ جدول دوري لفحص المكونات الميكانيكية (كل 200-500 ساعة تشغيل).
2. تطبيق برامج تزييت مبرمجة لا تتجاوز 48 ساعة بين كل تزييت وآخر.
3. مراقبة جودة المياه المستخدمة أثناء التشغيل (درجة صلابة الماء يجب ألا تتجاوز 150 ملغ/لتر).

4. الاعتبارات الأساسية في الصيانة المساندة

لا تقتصر الصيانة على الأجزاء الميكانيكية وحدها، بل تشمل أيضاً:

• التحقق من سلامة الحلقات المانعة والتأكد من صلاحية استبدالها كل 1000 ساعة.
• فحص النظام الكهربائي لضمان انسيابية التيار وعدم وجود دوائر قصيرة قد تؤثر على مستشعرات الضغط.
• تنظيف مرشحات الهواء والمياه بانتظام للمحافظة على بيئة تشغيل مثالية.

5. خطوات الطوارئ الفورية عند ظهور الأعطال

عند ملاحظة ضوضاء غير طبيعية أو تقلبات في الضغط، اتبع الخطوات التالية لتقليل الخسائر:

• أوقف المكبس فوراً لتفادي مزيد من التلف.
• راجع جدول الأعطال المحتملة وحدد العنصر المسبب بناءً على الصوت والضغط.
• قم بتنظيف أو استبدال الفلاتر والمكونات المتضررة إن أمكن.
• استخدم معدات الاحتياطي لتجنب توقف عملية الإنتاج الكلي.