En el sector de la industria alimentaria, especialmente en regiones como Nigeria, la eficiencia del proceso de prensado del aceite de palma es crucial para mantener la competitividad y reducir costos operativos. Según estudios recientes de la Universidad de Ibadan, una optimización adecuada del sistema de prensado puede aumentar la recuperación de aceite entre un 7% y un 12%, dependiendo del tipo de fruto y condiciones de procesamiento.
El primer paso que define toda la cadena es la preparación del fruto. Un tamaño de partícula óptimo (entre 3 y 5 mm) reduce el estrés mecánico sobre las prensas y mejora la fluidez del pulpa. En plantas que implementaron sistemas de trituración automatizados con control de granulometría, se observó una disminución del 18% en los tiempos muertos por atascos en la prensa.
| Parámetro | Valor recomendado | Impacto esperado |
|---|---|---|
| Temperatura del fruto antes de prensado | 65–70°C | +10% rendimiento de aceite |
| Tiempo de deshidratación previo | 2–3 horas | Reducción de humedad a ≤12% |
La integración de sistemas SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition) permite monitorear en tiempo real parámetros críticos como presión, temperatura y caudal. Una planta en Ghana que adoptó este sistema reportó una reducción del 25% en fallas no planificadas durante los primeros seis meses de uso. Además, los datos históricos facilitan el diagnóstico predictivo de fallos mecánicos, extendiendo la vida útil de equipos como las prensas de tornillo.
La separación de aceite crudo de la pasta residual debe realizarse a una velocidad de centrifugación mínima de 3000 rpm para evitar pérdida de aceite. En el refinado, la eliminación de ácidos grasos libres mediante neutralización con NaOH al 1% mejora la estabilidad oxidativa del producto final. Plantas que aplican estas prácticas logran certificaciones internacionales como ISO 22000 o HACCP más fácilmente.
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