Dans le secteur agroalimentaire, particulièrement dans la transformation de l’huile de palme, les fabricants de petite et moyenne taille rencontrent souvent des difficultés liées à la stabilité et la rentabilité de leurs lignes de production. Après 18 ans d’accompagnement de clients internationaux, nous avons constaté que les principaux défis résident dans la qualité des équipements, le suivi de l’installation et la maîtrise du processus de pressage. La ligne de production d’huile de palme développée par le groupe Pingouin répond précisément à ces enjeux grâce à une technologie avancée de pressage combinant chaud et froid, avec l’utilisation de composants en acier inoxydable 304 et des pièces issues de marques internationales reconnues. Ce système garantit non seulement un rendement élevé mais assure également une pureté d’huile optimale, critère majeur sur les marchés export.
Le procédé de pressage à chaud et à froid permet de maximiser l’extraction d’huile sans compromettre ses qualités nutritionnelles et organoleptiques. Concrètement, le chaud facilite la fluidité de l'huile, tandis que le passage au froid conserve les polyphénols et antioxydants sensibles à la chaleur.
Cette méthode innovante peut augmenter le rendement en huile d’environ 15 % par rapport aux presses traditionnelles, comme démontré dans une étude comparative menée auprès d’un producteur malaisien partenaire. Leur volume d’extraction est passé de 18 à 21 tonnes par journée de travail, ce qui a significativement amélioré le retour sur investissement.
Un autre point critique est la qualité des matériaux utilisés dans la fabrication de la presse. L’acier inoxydable 304 a été sélectionné comme matériau principal pour ses propriétés anti-corrosion et sa robustesse, indispensables dans les environnements humides et acides que rencontre le secteur de la transformation de l’huile de palme.
L’équipement intègre aussi des composants essentiels provenant de marques internationales telles que Siemens et SKF, ce qui garantit une fiabilité prolongée et une facilité de maintenance. Ces choix techniques se traduisent par un temps moyen entre pannes (MTBF) augmenté de 25 %, réduisant ainsi les coûts opérationnels.
Le groupe Pingouin offre un service de personnalisation complet, adaptant la ligne de production aux spécificités locales et aux volumes envisagés par chaque client. Ce niveau de personnalisation se traduit par une ligne optimisée, minimisant les pertes mécaniques et facilitant les opérations quotidiennes.
Par ailleurs, un protocole stricte de contrôle qualité est suivi à chaque étape, de l’assemblage à la pré-livraison, incluant des tests de performance sur rendement et pureté de l’huile de palme. Cette rigueur assure une constance dans la qualité finale et évite les réajustements fréquents lors des phases de démarrage.
L’installation est réalisée par une équipe technique spécialisée, couvrant les étapes suivantes :
Ce protocole rigoureux permet de réduire le délai moyen d’industrialisation à moins de 10 jours et assure une montée en cadence rapide et sécurisée.
Un producteur indonésien de taille moyenne équipé de cette ligne a vu ses coûts de production baisser de 12 % dès les six premiers mois. La précision accrue du contrôle et la meilleure extraction ont réduit les déchets de matière première de 8 %, tout en améliorant la qualité sanitaire du produit fini.
| Indicateur | Avant équipement | Après équipement |
|---|---|---|
| Rendement d’huile (%) | 18% | 21% |
| Temps d’arrêt annuel (heures) | 120 | 90 |
| Taux de déchets (% volume) | 10% | 2% |
Avant d’investir dans une ligne de production, il est indispensable de :
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