Comment optimiser la production de huile de palme avec un extrudeur à vis double ?

Vous êtes producteur de huile de palme ou responsable d’une usine d’expérimentation alimentaire ? Vous cherchez à améliorer l’efficacité énergétique tout en augmentant le rendement de votre pressage ? Ce guide technique vous montre comment les machines à vis doubles peuvent transformer votre processus industriel.

Principe de fonctionnement : pourquoi deux vis font mieux qu'une ?

Contrairement aux presses classiques à vis unique, un extrudeur à vis double utilise deux vis interlocking qui tournent dans le même sens. Cela permet une compression plus uniforme du fruit de palme, réduisant les pertes mécaniques et augmentant la pression interne. Selon des tests réalisés par notre partenaire technique en Malaisie, cette configuration augmente la sortie d’huile brute de 25 à 30 % par rapport aux équipements traditionnels, avec une consommation électrique moyenne réduite de 18 à 22 %.

Paramètres clés pour maximiser performance et durabilité

La clé réside dans l’ajustement précis des variables opérationnelles :

• Vitesse d’entrée (kg/h) : entre 800–1200 kg/h pour une charge optimale — trop lent = inefficacité ; trop rapide = surcharge.
• Pas de vis (mm) : 80–100 mm pour fruits frais ; 120 mm pour matières sèches.
• Rotation (tr/min) : 30–50 tr/min selon l’humidité — plus lent pour éviter la surchauffe.

« Après avoir ajusté les paramètres selon nos besoins spécifiques, notre taux de récupération d’huile est passé de 72 % à 86 %. Le seul changement : un bon réglage des vitesses. »
— Jean-Luc Dubois, chef d’exploitation, Usine de Palme Bio, Côte d'Ivoire

Adaptation aux variations de matière première

Les variations de teneur en eau (de 40 % à 70 %) influencent directement la performance. Pour les matières humides, utilisez une vitesse plus faible et un pas plus grand. Pour les matières sèches, augmentez la pression via un angle de déviation des vis. En cas de variation importante (>10 %), un système de contrôle automatique de la température est recommandé pour éviter la formation de goudron.

Entretien préventif : prolonger la vie utile de votre machine

Les pièces usées (vis, cylindre, joints) doivent être inspectées toutes les 200 heures de fonctionnement. Remplacer les segments de vis tous les 6 mois (selon usage intensif) permet d’éviter les pics de friction. Un simple tableau de suivi des vibrations peut détecter les anomalies avant qu’elles ne deviennent critiques.