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Méthodes d'optimisation des paramètres de pressage pour réduire la consommation d'énergie dans l'industrie du palmier à huile
2025-08-26
Groupe Penguin
Tutoriel
Cet article explore en profondeur comment optimiser les paramètres de pressage pour réduire la consommation d'énergie dans le traitement du palmier à huile, en s'appuyant sur des données mesurées sur le terrain avec des équipements d'entreprise Penguin (consommation de vapeur < 300 kg/t d'huile, consommation électrique < 22 kWh/t d'huile). Il détaille l'effet synergique de la régulation de la courbe de température, de la pression de travail et du contrôle automatisé via PLC, offrant aux entreprises africaines, notamment au Nigeria, des solutions concrètes pour améliorer le taux d'extraction, stabiliser la production et réduire les coûts opérationnels. Les cas concrets et les recommandations applicables permettent une mise en œuvre rapide et efficace.
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Comment améliorer l’efficacité de la presse à huile de palme et réduire la consommation énergétique ?

Si vous êtes ingénieur ou responsable de production dans une usine d’huile de palme en Afrique (Nigéria, Cameroun, Côte d’Ivoire…), vous savez que les coûts énergétiques représentent souvent entre 30 % et 45 % des charges opérationnelles. Mais ce n’est pas inévitable.

Nous avons analysé les données réelles issues de plusieurs installations équipées de notre système PLC avancé — notamment chez des clients au Nigéria — et constaté une baisse moyenne de 18 % de la consommation de vapeur (< 300 kg/t d’huile) et de 22 kWh/t d’huile pour l’électricité. Voici comment y parvenir.

Les paramètres clés à surveiller : température, pression, vitesse d’alimentation

La température du grain avant presse doit être maintenue entre 75°C et 85°C. En dessous, le rendement en huile chute ; au-delà, la chaleur devient un gaspillage. Une étude menée sur 12 usines africaines montre qu’un écart de seulement 5°C peut entraîner une variation de 6–9 % dans la consommation énergétique.

De même, la pression de presse optimale se situe entre 12 et 15 bars, selon la qualité du fruit. Trop basse = moins d’extraction. Trop haute = usure prématurée des rouleaux et surconsommation.

Paramètre Valeur recommandée Risque si dépassé
Température (°C) 75–85 Perte de rendement / surchauffe
Pression (bar) 12–15 Usure rapide / surconsommation
Vitesse d’alimentation (t/h) 15–25 Blocage / inefficacité

Automatisation intelligente avec contrôle PLC : la clé de la stabilité

Un système de contrôle automatique basé sur un PLC permet de réguler en temps réel les paramètres critiques. Par exemple, si la teneur en eau du grain varie de 5 %, le système ajuste automatiquement la température de préchauffage et la pression — sans intervention humaine.

Cela a permis à une usine nigériane de réduire ses arrêts imprévus de 40 % en 6 mois. Et surtout, elle a stabilisé son rendement à > 22 %, contre 19 % auparavant.

📌 Astuce pratique : commencez par calibrer vos capteurs thermiques tous les 3 mois. Un capteur décalé de 3 °C peut faire perdre jusqu’à 8 % d’efficacité.

Vous avez déjà rencontré des anomalies dans votre processus de presse ? Partagez vos expériences dans les commentaires ci-dessous — nous analysons chaque cas pour offrir des conseils personnalisés.

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