Réduire les coûts d'exploitation grâce à une solution intégrée de production d'huile de palmier économe en énergie

Les entreprises spécialisées dans la transformation des fruits de palmier font face à un défi majeur : optimiser leur consommation d'énergie tout en maintenant une productivité stable. En effet, selon une étude de l’International Palm Oil Council (IPOC), les usines de pressage de palmier peuvent réduire jusqu’à 22 % de leur consommation électrique annuelle grâce à des équipements modernes et une gestion intelligente du flux de matière.

Les points critiques de consommation d’énergie dans le processus de pressage

Le principal poste de dépense énergétique se situe dans trois phases clés : la préparation des fruits, le pressage proprement dit, et la séparation des résidus. Les systèmes anciens utilisent souvent des moteurs surdimensionnés et des procédés manuels qui entraînent des pertes thermiques importantes. Par exemple, une usine moyenne (10 tonnes/jour) peut consommer entre 18–24 kWh par tonne de fruit traité — contre seulement 12–15 kWh pour une installation moderne avec contrôle automatique.

Conception intelligente des équipements pour une efficacité maximale

Les machines comme le pressoir à vis à haute efficacité, les systèmes de prétraitement automatisés et les dispositifs de séparation des boulettes d’huile sont conçus pour minimiser les pertes thermiques et les temps morts. La réutilisation de la chaleur générée lors du pressage permet de chauffer les matières premières ou de produire de la vapeur pour d'autres processus — une méthode éprouvée dans plus de 80 % des installations modernes.

« Dans notre usine au Cameroun, après avoir installé le système complet de l’entreprise Penguin Group, nous avons réduit notre facture énergétique de 25 % en six mois. Le retour sur investissement a été atteint en 14 mois. »
— Jean-Marc L., Responsable Technique, Usine de Yaoundé

Les systèmes de contrôle numérique (PLC) permettent également une régulation précise de la température et de la vitesse des moteurs, évitant ainsi les surconsommations inutiles. Pour les petites usines (<10 t/jour), on recommande des moteurs à variation de fréquence (VFD) adaptés à la charge variable ; pour les grandes unités (>1000 t/jour), l’intégration d’un système de récupération de chaleur est indispensable pour atteindre les meilleures performances.