Les points clés de l'installation des équipements de transformation de l'huile de palme : Sol porteur, adaptation de la tension et étapes clés pour un fonctionnement stable

Dans le cadre de l'achat d'équipements d'extraction d'huile automatisés pour les petites et moyennes usines d'huile de palme, de nombreux problèmes tels que la capacité de charge insuffisante du sol et l'adaptation incorrecte de la tension peuvent entraîner des échecs d'installation ou des fonctionnements instables. Dans cet article, nous allons détailler les étapes clés de l'installation d'une ligne de production d'extraction d'huile de palmiste entièrement automatisée, notamment comment évaluer scientifiquement la capacité de charge du sol, adapter les normes de tension locales (220V/380V/440V) et garantir le fonctionnement stable de l'équipement.

Comparaison entre les systèmes manuels et automatisés

En commençant par une analyse comparative entre les systèmes manuels et les systèmes entièrement automatisés, nous pouvons constater que le degré d'automatisation a un impact significatif sur le coût de main-d'œuvre et la difficulté d'opération. Les systèmes automatisés peuvent réduire considérablement le coût de main-d'œuvre. Par exemple, une usine manuelle peut nécessiter 10 à 15 travailleurs pour traiter 10 tonnes d'huile de palme par jour, tandis qu'une ligne de production automatisée peut accomplir la même tâche avec seulement 3 à 5 travailleurs.

Normes de conception du sol et processus de configuration de la tension

Concernant le sol, il est recommandé que la capacité de charge soit supérieure ou égale à 1,5 fois le poids de l'équipement. Voici un tableau récapitulatif des normes de charge du sol en fonction de la capacité de traitement de l'équipement :

Quant à la configuration de la tension, il est essentiel de vérifier le courant triphasé et de respecter les normes de mise à la terre. Voici un tableau comparatif de l'adaptation de la tension :

Retours d'expérience clients et techniques de détection de pannes courantes

En nous appuyant sur les retours d'expérience de nos clients réels, nous pouvons identifier les pannes courantes, telles que les anomalies du système hydraulique et la surchauffe du moteur. Par exemple, si le moteur surchauffe, cela peut être dû à une surcharge, à un mauvais fonctionnement du ventilateur de refroidissement ou à un problème de tension. En utilisant des techniques de détection précises, nous pouvons résoudre ces problèmes rapidement et réduire les pertes économiques.

Pour conclure, nous offrons des solutions personnalisées et un service de support technique mondial. Si vous souhaitez éviter les risques initiaux et réaliser une production efficace, obtenez immédiatement des recommandations de configuration d'équipement personnalisées ou prenez rendez-vous pour un conseil technique gratuit.