Décryptage du processus de raffinage de l'huile de palme : comment contrôler les paramètres techniques de dégommage et de désacidification pour assurer une qualité stable ?

Dans le secteur de l'huile de palme, le raffinage est une étape cruciale pour obtenir un produit de haute qualité. Cet article se concentre sur les aspects clés du processus de raffinage de l'huile de palme, en particulier les techniques de dégommage et de désacidification, et explique comment contrôler précisément les paramètres techniques pour garantir une qualité stable.

I. Présentation générale du processus de raffinage de l'huile de palme

Le raffinage de l'huile de palme comprend plusieurs étapes, allant de l'huile brute à l'huile de palme raffinée prête pour la consommation. Parmi ces étapes, le dégommage et le désacidification sont des étapes essentielles qui ont un impact direct sur la qualité de l'huile finale. Le dégommage vise à éliminer les substances mucilagineuses présentes dans l'huile brute, tandis que le désacidification sert à réduire le pourcentage d'acides gras libres.

II. Contrôle des paramètres techniques de dégommage et de désacidification

1. Température : Pour le dégommage, la température idéale se situe généralement entre 60 et 70 degrés Celsius. Une température trop basse peut entraîner un dégommage incomplet, tandis qu'une température trop élevée peut dégrader les composants de l'huile. Dans le cas du désacidification, la température est généralement maintenue entre 80 et 90 degrés Celsius pour garantir une réaction chimique efficace.

2. Vide : Le degré de vide est également crucial. Dans le processus de dégommage, un vide optimal d'environ 600 à 700 mmHg peut aider à éliminer efficacement les substances mucilagineuses. Pour le désacidification, un vide plus élevé, de l'ordre de 750 à 780 mmHg, est recommandé pour réduire l'évaporation des acides gras libres.

3. Dose d'additifs : Les additifs tels que l'acide phosphorique pour le dégommage et la soude pour le désacidification doivent être utilisés en quantités précises. Par exemple, pour le dégommage, une dose d'environ 0,1 à 0,2% d'acide phosphorique est généralement suffisante. Pour le désacidification, la quantité de soude dépend de l'indice d'acide de l'huile brute, mais elle est généralement comprise entre 0,1 et 0,5%.

III. Analyse des problèmes de qualité courants et des stratégies de résolution

Dans la production réelle, des problèmes de qualité tels que des couleurs anormales ou des indices d'acide trop élevés peuvent survenir. Par exemple, si la couleur de l'huile raffinée est trop foncée, cela peut être dû à une température trop élevée lors du dégommage ou du désacidification, ou à une contamination métallique. Pour résoudre ces problèmes, il est essentiel d'analyser les paramètres de production et de procéder à des ajustements appropriés.

IV. Avantages de la chaîne de production entièrement automatisée de la Société Penguin

La chaîne de production entièrement automatisée de la Société Penguin offre de nombreux avantages. Elle est construite à l'aide de matériaux en acier inoxydable 304, ce qui prévient efficacement la contamination métallique. En outre, le système de contrôle intelligent permet de réduire considérablement les erreurs humaines grâce à une régulation précise de la température et un dosage automatique des additifs. Cela permet aux clients d'obtenir une production continue et stable d'huile de palme de haute qualité.

Avec des années d'expérience pratique dans le domaine, la Société Penguin propose également des processus de production standardisés qui sont faciles à reproduire et à exécuter. Ces processus aident les utilisateurs à établir un système de gestion de production cohérent et efficient.

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