Le raffinage de l’huile de palme est un processus complexe qui nécessite une attention particulière aux matériaux utilisés pour éviter toute contamination métallique. Une étude récente menée par l’Institut de Technologie Alimentaire de Singapour a montré que jusqu’à 7% des lots d’huile raffinée peuvent présenter des niveaux de fer ou de nickel supérieurs aux normes internationales si les équipements ne sont pas correctement choisis et entretenus.
Dans chaque étape du raffinage, l’équipement joue un rôle clé dans la prévention de la contamination métallique. Par exemple, lors du dégommage, un système de filtration à membrane en acier inoxydable 304L (conforme à la norme ISO 20471) permet de réduire les traces de métaux lourds à moins de 0,5 ppm — une valeur bien en dessous du seuil réglementaire de 1 ppm établi par la FAO/OMS.
La désacidification repose sur des échangeurs de chaleur en acier inoxydable 316L, résistant à l’acide oléique concentré. Selon une analyse réalisée par un fabricant européen leader dans le secteur, ces équipements ont permis une réduction de 40 % des variations de qualité entre deux lots consécutifs grâce à leur surface lisse et leur faible porosité.
Un système de contrôle automatisé (PLC + HMI) intégré à la ligne de production permet non seulement de suivre les paramètres en temps réel mais aussi de détecter tôt les anomalies. Un client au Maroc a signalé une baisse de 65 % des rejets liés à la qualité après avoir mis en place un système de surveillance numérique basé sur des capteurs de conductivité et de pH.
En cas de variation de température ou de pression anormale, le système alerte immédiatement l’opérateur via une interface intuitive. Cela évite les erreurs humaines — responsables de près de 30 % des défauts selon les données de l’Association Internationale des Raffineurs (AIA).
Une maintenance programmée toutes les 300 heures de fonctionnement — incluant le nettoyage chimique et l’inspection visuelle des joints — est recommandée pour garantir la performance à long terme. Des études montrent que les installations ayant adopté ce protocole voient leurs coûts de maintenance diminuer de 25 % sur trois ans.
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