Современная индустрия производства пальмового масла сталкивается с рядом вызовов, ключевыми из которых являются повышение производительности при одновременном снижении энергозатрат. Особенно это актуально для зарубежных предприятий по переработке масличных культур и пищевой промышленности. В числе инновационных решений выделяется двойной винтовой пресс производительностью 10 тонн в час, способный трансформировать процесс добычи пальмового масла за счет интеграции передовых технических и автоматизированных систем.
В основе технологии лежит уникальная конструкция с двумя взаимозависимыми винтовыми валами, обеспечивающими глубокое измельчение и интенсивное прессование сырья. Это позволяет оптимизировать параметрический баланс между давлением и температурой, что уменьшает потери и максимально сохраняет качество получаемого масла.
Используемый корпус из нержавеющей стали марки 304 гарантирует высокую коррозионную стойкость, что является критическим фактором для длительного срока службы в агрессивной среде сырья с высоким содержанием жиров и кислот. Помимо прочего, автоматизированная система управления контролирует основные технологические параметры, в том числе скорость вращения, температуру и давление, обеспечивая стабильность процесса и минимизацию энергозатрат.
В одном из последних кейсов зарубежного зерноперерабатывающего предприятия, внедрившего двойной винтовой пресс, было достигнуто:
Ключ к эффективности — правильная калибровка давления винтов и температуры процесса. Оптимальная скорость вращения варьируется от 20 до 28 об/мин в зависимости от качества и влажности сырья. В случае с пальмовой мякотью важно поддерживать постоянную температуру в диапазоне 90-110 °C, что обеспечивает максимальную экстракцию масла без деградации питательных веществ.
Рекомендуется устанавливать автоматические датчики для контроля параметров, что позволяет быстро вносить корректировки в работу пресса и снижает человеческий фактор. Такой подход особенно эффективен на крупных производствах со сменным графиком работы.
Для обеспечения долговечности и бесперебойной работы оборудования необходимо строго следовать регламентам профилактических осмотров. Особое внимание уделяется:
Такой превентивный подход позволит минимизировать риски простоя, оптимизировать планирование обслуживания и значительно снизить издержки на ремонт.