В Нигерии, где производство пальмового масла является ключевой отраслью сельского хозяйства, компании сталкиваются с постоянным давлением на повышение эффективности и качества продукции. Важно не только увеличить выход масла, но и обеспечить его высокую чистоту для соответствия международным стандартам. Оптимальный выбор оборудования и точная настройка технологических параметров играют решающую роль.
Современная технологическая цепочка включает несколько критически важных этапов:
| Этап | Повышение выхода масла | Улучшение чистоты |
|---|---|---|
| Измельчение | +8–12% | — |
| Прессование | +10–15% | — |
| Центрифугирование | — | +99,5% чистоты |
Например, одна из крупнейших перерабатывающих компаний в Южной Нигерии внедрила систему автоматизированного управления (SCADA), которая позволила снизить энергопотребление на 18% и одновременно повысить стабильность качества продукта. Это стало возможным благодаря интеллектуальному мониторингу температуры, давления и влажности на каждом этапе.
Многие предприятия недооценивают значение энергосберегающих решений. Установка теплообменников для рекуперации тепла от отработанных масел может сэкономить до 25% энергии на этапе дезодорации. Кроме того, современные системы фильтрации позволяют повторно использовать 90% воды в процессе производства — это важно для соблюдения местных нормативов и улучшения репутации бренда.
Если вы хотите повысить эффективность своей линии, не просто заменяя оборудование, а перестраивая весь подход к производству — начните с анализа текущих показателей. Мы помогаем компаниям провести диагностику процессов и предложить конкретные шаги по оптимизации, основываясь на реальных данных из более чем 30 успешных проектов в Африке.
Готовы увидеть, как ваша фабрика может работать эффективнее? Запишитесь на бесплатную консультацию с инженером по технологиям — мы покажем, как можно повысить выход масла на 10–15% уже в первые 3 месяца после внедрения.
Запросить бесплатную диагностику процесса
