В условиях растущих затрат на энергию и усиления экологических требований производители пальмового масла ищут эффективные решения для снижения потребления электроэнергии и пара. Компания Пингвин Групп предлагает технологически продвинутые решения, которые уже помогли более чем 30 предприятиям в Юго-Восточной Азии, Африке и Латинской Америке снизить энергозатраты на 15–25% за счет оптимизации процесса переработки.
Ключевыми элементами энергоэффективной линии являются:
Важно не только оборудование, но и его интеграция. Автоматическая система управления (SCADA) позволяет регулировать температуру и давление в реальном времени, что особенно критично при изменении влажности сырья или сезонных колебаниях производства.
До внедрения системы: расход пара — 1.2 тонны/тонна масла, электричество — 7.5 кВт·ч/тонна.
После оптимизации: пара — 0.95 тонны/тонна, электричества — 5.8 кВт·ч/тонна. Это эквивалентно ежегодной экономии 300 000 долларов США на энергозатратах.
Нет универсального решения. Для малых предприятий (до 100 т/д) мы предлагаем компактные модульные установки с интегрированной системой рекуперации тепла. Для средних (100–500 т/д) — гибридные линии с переменным режимом работы. Большие заводы (>500 т/д) получают полностью автоматизированные системы с ИИ-мониторингом и дистанционной диагностикой.
Мы провели анализ 12 проектов в разных странах — результаты показывают, что средний срок окупаемости инвестиций в энергоэффективность составляет 14–18 месяцев, а уровень ROI за 3 года — 35–45%.
| Параметр | Ранее | После оптимизации | Экономия |
|---|---|---|---|
| Пар (тонн/тонна масла) | 1.2 | 0.95 | 21% |
| Электроэнергия (кВт·ч/тонна) | 7.5 | 5.8 | 23% |
Наши специалисты работают с клиентами на всех этапах: от проектирования до пусконаладки и обучения персонала. У нас есть офисы в Сингапуре, Малайзии, Нигерии и Бразилии — вы всегда можете получить техническую поддержку в течение 2 часов.
Получите бесплатный аудит энергопотребления и индивидуальный план оптимизации — без обязательств.
Запросить консультацию сейчас →