Рафинация пальмового масла представляет собой комплексный процесс, который включает в себя несколько ключевых этапов: дезгуммирование, дезакидность, децарацию и дезодорацию. Каждый из этих этапов имеет свои уникальные технические параметры и требования к контролю качества, которые влияют на конечное качество продукта.
На этапе дезгуммирования цель заключается в удалении фосфолипидов и других веществ, которые могут привести к образованию осадка и ухудшению качества масла. Оптимальная температура для этого процесса составляет около 60-70°C, а в качестве реагента обычно используется фосфорная кислота в количестве 0,05-0,1% от массы масла.
Дезакидность направлена на удаление свободных жирных кислот (СЖК). В этом случае температура может достигать 80-90°C, а в качестве основного реагента используется гидроксид натрия. Норма содержания СЖК в готовом продукте должна быть не более 0,1%.
| Этап рафинации | Температура (°C) | Вакуум (мбар) | Дозровка реагента (%) |
|---|---|---|---|
| Дезгуммирование | 60-70 | - | 0,05-0,1 |
| Дезакидность | 80-90 | - | В зависимости от СЖК |
| Децарация | 100-120 | 20-30 | 1-3 |
| Дезодорация | 220-240 | 2-3 | - |
Децарация позволяет удалить пигменты, которые придают маслу нежелательную окраску. При температуре 100-120°C и вакууме 20-30 мбар, использование активированного угля или бентонита в количестве 1-3% от массы масла обеспечивает эффективное удаление окраски.
На заключительном этапе дезодорации при температуре 220-240°C и вакууме 2-3 мбар удаляются летучие соединения, которые придают маслу специфический запах. Это позволяет получить продукт с нейтральным вкусом и запахом.
Одной из распространенных проблем является слишком темная окраска масла. Это может быть связано с недостаточным децарацией, неправильной температурой или избыточным содержанием пигментов в исходном сырье. В таких случаях необходимо увеличить дозу адсорбента или проверить параметры температуры и времени децарации.
Превышение нормы СЖК может быть связано с неэффективным дезакидностью или повреждением оборудования. В этом случае необходимо проверить концентрацию реагента, температуру и время обработки, а также состояние оборудования.
Оборудование компании Penguin Group, изготовленное из нержавеющей стали 304, имеет ряд преимуществ в рафинации пальмового масла. Нержавеющая сталь предотвращает металлическое загрязнение продукта, что способствует сохранению его качества и безопасности.
Автоматизированные системы управления обеспечивают высокую повторяемость процессов в каждой партии. Это позволяет уменьшить человеческий фактор и повысить стабильность качества конечного продукта. Например, в реальных условиях эксплуатации, использование автоматизированных систем Penguin Group позволило уменьшить разброс показателей качества между партиями на 20-30%.
«Автоматизация процесса рафинации пальмового масла - это не только улучшение качества продукта, но и повышение эффективности производства. Компания Penguin Group предлагает передовые решения, которые помогают предприятиям достичь этих целей», - эксперт в области рафинации масел.
Для создания эффективной и стабильной системы управления рафинацией необходимо разработать стандартизированный процесс. Это включает в себя четкое определение параметров каждого этапа, контроль и мониторинг процессов, а также обучение персонала.
Создание стандартизированных операционных процедур (СОП) позволяет уменьшить ошибки, повысить эффективность и обеспечить стабильное качество продукта. Например, в компании, которая внедрила СОП, удалось уменьшить количество брака на 15-20%.
Советствуем оставить свои вопросы в комментариях, если у вас есть какие-либо сомнения или нужна дополнительная информация о рафинации пальмового масла.
Если вам нужна персонализированная поддержка в области технологии рафинации пальмового масла, пожалуйста, свяжитесь с нами, чтобы получить индивидуальную техническую программу.
