В условиях роста конкуренции на мировом рынке растительных масел малые и средние предприятия вынуждены искать способы оптимизации производства без значительных капитальных вложений. Один из самых эффективных путей — внедрение автоматизированной системы управления на базе PLC (программируемых логических контроллеров). Согласно отраслевым исследованиям, предприятия, которые внедрили такие системы на производстве подсолнечного или пальмового масла, зафиксировали рост производительности на 18–24% и снижение расхода электроэнергии на 12–17%.
Система PLC управляет процессом поэтапно:
| Показатель | До автоматизации | После внедрения PLC |
|---|---|---|
| Производительность (кг/час) | 1200 | 1450 |
| Энергопотребление (кВт·ч/тонна) | 58 | 49 |
| Частота простоев | 3 раза в неделю | 1 раз в месяц |
Использование промышленных датчиков для сбора данных о давлении, температуре и уровне жидкости позволяет не только повысить точность контроля, но и реализовать функцию прогнозной диагностики. Например, система может предупредить о возможном заклинивании пресс-валков за 2–3 часа до поломки, что снижает риск простоев на 60%.
Для средних предприятий рекомендуется использовать компактные и надежные PLC-системы от таких брендов, как Siemens, Allen-Bradley или Mitsubishi. Они совместимы с большинством существующего оборудования и легко интегрируются в текущую инфраструктуру. Важно также внедрить систему удаленного мониторинга через облачную платформу — это позволяет операторам следить за состоянием оборудования даже с мобильного телефона.
После внедрения автоматизации необходимо провести обучение персонала и создать план технического обслуживания. Регулярная проверка датчиков и калибровка параметров помогает поддерживать высокий уровень эффективности на протяжении всего срока службы системы.
Узнайте, как наша автоматизированная система PLC поможет вам снизить затраты и увеличить прибыль уже в первые 6 месяцев эксплуатации.
Получить бесплатную консультацию по автоматизации
