在棕榈油生产方面，加工商最关键的决策之一是采用冷榨还是热榨。虽然两种方法都能生产出食用油，但它们在能源消耗、生产效率和最终产品质量方面的差异，会显著影响不同地区的盈利能力，甚至可持续性。
冷榨的核心是将温度保持在40°C (104°F)以下，从而保留生育酚和类胡萝卜素等天然营养成分。热榨通常在70-90°C (158-194°F)之间进行，这会增加油脂的提取率，但会降解一些热敏性化合物。
马来西亚棕榈油局 (MPOB) 食品工程师 Lina Tan 博士表示：“冷榨油比热榨油保留的维生素 E 含量高出 20%——这对于欧洲和北美等高端市场至关重要。”
| 特征 | 冷压 | 热压 |
|---|---|---|
| 平均蒸汽消耗量（kg/kg棕榈果） | 0.8–1.2 | 1.5–2.0 |
| 用电量（千瓦时/吨油） | 35–45 | 50–65 |
| 出油率（%） | 18–20% | 22–24% |
| 后处理成本（每吨） | 15–25 美元 | 40–60 美元 |
这些数据反映了马来西亚和尼日利亚种植园的实际运营情况。例如，一家采用热压法的尼日利亚加工商报告称，初始产量更高，但由于游离脂肪酸增加，精炼成本增加了30%。
在印度尼西亚和马来西亚等潮湿的热带气候地区，持续稳定的温度控制使得冷榨咖啡全年可行。相比之下，非洲咖啡生产商通常面临电力供应不稳定和环境温度较高的问题，因此热榨咖啡更可靠——即使营养成分略逊一筹。
加纳一家日产量为 50 吨的工厂的案例研究表明，尽管日产量略有下降，但改用冷压后电力成本降低了 22%，这对于长期运营可持续性来说是一个胜利。
为了帮助管理者做出明智的选择，我们根据四个关键因素制定了一个简单的决策矩阵：
例如，如果您的目标市场要求“非转基因”或“冷压”标签，那么投资冷压可能是值得前期成本的——即使产量较低。
无论您是在东南亚扩大规模还是优化西非的现有生产线，了解冷压和热压之间的权衡不仅仅是技术问题，更是战略问题。
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