在东南亚、非洲和南美地区,越来越多的中小油厂开始布局棕榈油加工。但很多企业主反映:设备贵、出油率低、运行不稳定——这不仅影响利润,还拖慢投产节奏。
我们采用的双模式压榨工艺(冷榨+热榨)可根据原料含水率灵活切换:
例如,在巴基斯坦某客户现场实测中,使用我们的热榨系统后,平均出油率从38%提升至47%,月均多产出约12吨棕榈油,相当于节省近$1.5万/月的原料成本。
参数对比 | 传统设备 | 我们的设备 |
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平均出油率 | 35–40% | 45–52% |
核心部件寿命 | 约1年 | ≥3年(304不锈钢材质) |
故障停机率 | 每月≥2次 | 每月≤0.5次 |
很多采购商容易忽略“看不见”的细节——比如榨螺、榨笼是否用304不锈钢?电机是不是德国西门子或日本安川?这些才是决定设备能否长期稳定运行的核心。
我们所有接触油脂的部件均为304不锈钢(符合ISO 9001:2000质量标准),抗腐蚀性强,避免金属离子污染油品;PLC控制系统来自欧姆龙,支持远程监控与自动报警,减少人工干预失误。
一位乌克兰客户曾说:“你们不是卖机器,是帮我们设计整套解决方案。”的确,我们会根据客户的原料来源(鲜果 vs 果渣)、产能需求(5T/d vs 20T/d)、场地空间等,提供模块化配置建议。
比如为菲律宾一家小作坊量身打造的紧凑型机组,占地仅12㎡,却实现日处理能力6吨,投资回报周期缩短至8个月。
“全球百余家客户验证的可靠之选” —— 不只是口号,而是数据说话。
我们承诺:设备交付后,工程师驻场指导安装调试,提供为期15天的操作培训,并建立专属售后群组,确保问题响应不超过2小时。
让每一分投入都看得见回报 —— 选择对的设备,等于提前锁定未来3年的盈利能力。