从原油到精炼油：棕榈油脱臭的关键工艺参数及质量波动应对策略

2026-01-05

企鹅集团

技术知识

本文全面分析了棕榈油从原油到精炼油的整个精炼过程，重点关注脱胶、脱酸、脱色和脱臭四大核心工艺的关键参数控制，例如温度、真空度和添加剂用量。文章深入分析了工艺过程中常见质量波动的原因，并提供了现场故障排除和调整策略。文章特别强调了304不锈钢设备在防止金属污染方面的重要性，以及自动化控制系统如何确保产品批次间的一致性。基于多年的行业实践经验，本文帮助用户建立标准化的操作规程，提高产品质量稳定性。文章内容结合图表和案例研究，提供实用的技术指导，并引导用户通过企鹅集团获得专业的技术服务，从而最大限度地提高生产效率和投资回报率。

棕榈油的精炼过程：从原油到精炼油

棕榈油精炼是一个复杂而至关重要的过程，它将原棕榈油转化为适用于各种用途的高品质精炼油。本文将全面分析整个精炼过程，重点关注关键参数以及应对质量波动的策略。

棕榈油精炼的关键工艺

棕榈油精炼主要包括四个核心工序：脱胶、脱酸、脱色和脱臭。每个工序对提高棕榈油的品质都起着至关重要的作用。

脱胶：此过程中，去除磷脂和其他胶质至关重要。温度通常控制在 70-80°C 之间，并添加适量的添加剂，例如磷酸。磷酸的用量通常约为油重的 0.1%-0.2%。通过控制这些参数，可以有效地将胶质含量降低到 10 ppm 以下。
脱酸：脱酸旨在去除粗棕榈油中的游离脂肪酸。该过程的温度通常保持在 90-110°C 左右，真空度应达到 2-5 mmHg。通过适当控制这些条件，游离脂肪酸含量可降低至 0.1% 以下。
脱色：活性粘土是棕榈油脱色过程中常用的添加剂。脱色温度一般设定在90-100℃，活性粘土的添加量约为棕榈油重量的2%-3%。该工艺能显著降低棕榈油的色值，使其更加清澈，更具市场吸引力。
脱臭：作为最后一步，脱臭可去除异味和部分挥发性物质。脱臭温度较高，约为230-260℃，且需要0.5-1 mmHg的高真空度。脱臭后，棕榈油的过氧化值可降至0.1 meq/kg以下。

质量波动及应对措施

棕榈油精炼过程中，质量波动在所难免。以下是一些常见问题及其解决方法：

质量问题	原因	解决方案
颜色异常	不合适的脱色参数，例如活性粘土不足或温度不正确。	根据油品质量调整活性粘土的用量和温度，并重新进行脱色过程。
过量的游离脂肪酸	脱酸效率低下是由于温度或真空度不当造成的。	检查并调整脱酸过程的温度和真空度，并考虑添加适当的添加剂。