在建立棕榈油加工厂时，尤其是在东南亚或西非等热带地区，冷榨和热榨的选择不仅仅是技术问题，更是战略问题。温度控制、水分含量、酶活性和能源效率都至关重要。让我们根据实际数据和行业指南来分析一下。
冷榨通常在45°C (113°F)以下操作，以保留天然酶和生育酚等抗氧化剂。这种方法可以生产出更高品质的粗棕榈油 (CPO)，适用于食品级应用，但需要精确的水分管理以避免微生物滋生。相比之下，热榨使用85-95°C (185-203°F)的蒸汽，可以更有效地分解细胞壁，与冷榨相比，提取率可提高5-10%。
根据粮农组织/世卫组织关于食用油生产的指南，两种方法均可采用，但具体选择必须根据当地情况而定。例如，在马来西亚，全年湿度稳定，热压榨法占主导地位，因为其每小时产量高出15-20%。而在尼日利亚，生果串（RFB）的含水量通常波动较大（10%到25%），冷压榨法则具有更好的工艺稳定性，并能减少堵塞造成的停机时间。
| 因素 | 冷压 | 热压 |
|---|---|---|
| 能源消耗 | ~3.5 千瓦时/千克再生燃料 | ~4.8 千瓦时/千克再生燃料 |
| Steam 使用情况 | 最小 | ~0.3 公斤蒸汽/公斤 RFB |
| 屈服 （％） | 72–75% | 78–82% |
实际上，这意味着热榨产量更高，而冷榨则更有利于高端定位——非常适合需要高纯度油的出口市场。一家使用冷榨的尼日利亚加工厂报告称，六个月内正常运行时间达到98%，而一家马来西亚工厂在改用热榨后，日产量提高了12%。
专家提示：如果您所在地区降雨量季节性波动或原料质量不稳定，不妨从冷榨开始——即使短期产量似乎较低。在早期运营中，稳定性胜过波动性。
使用这个简化的流程图来评估您的最佳匹配：
这种方法帮助多个客户（从加纳的小型工厂到印度尼西亚的中型加工商）做出明智的决策，而无需昂贵的反复试验。
准备好完善您的棕榈油加工策略了吗？无论您是在评估设备规格还是规划新工厂，我们都已根据全球案例研究和监管标准编制了一份切实可行的指南。
点击此处下载免费的“棕榈果压榨工艺选择白皮书”PDF
